Assecador de cinturó de tres capes
I. Introducció dels equips
L'assecador multicapa, també conegut com a assecador multicapa, és un equip especial per deshidratar i assecar plantes fresques o verdures de temporada, fruites i materials medicinals.
L’assecador multicapa adopta cinta transportadora de cinturó de malla de diverses capes, a causa de la trituració de materials, impedeix la caiguda del material, l’ús de cinturó de malla petita, una bona permeabilitat a l’aire, alta conductivitat tèrmica.
Subministrament convencional de vapor que utilitza el subministrament de gasos de caldera de carbó, per raons de protecció del medi ambient, gas natural i gas liquat es converteixen en la principal elecció de l’assecador d’energia, el gas natural i el forn de gas liquat que necessiten el forn, cosa que augmenta el cost de producció, però el cost de producció del gas natural i el gas liquat és baix.
L’aire calent pur produït per estufa d’esclata calenta, la temperatura de l’aire calent és de 50 ℃ -160 ℃ controlable, i els mètodes d’assecat i deshidratació de calefacció i ventilació es realitzen alhora.L’ajust raonable del volum de ventilació d’aire calent s’enforteix.La capa d'assecat de diverses capes és ciclada i gira, la capa per assecat de capa, fent un ús complet de l'aire calent, l'assecat i la deshidratació és ràpid i eficient.
El volum d’aire del bufador es basa en l’eliminació puntual del vapor d’aigua i l’equilibri d’humitat a la caixa.
L’assecador de verdures i fruites està dissenyat equipament d’assecat automàtic segons els requisits del procés d’assecat de materials Canvi, varietat, característiques sensibles a la temperatura i la humitat.L’equip està format per una estufa d’alta eficiència i estalvi d’energia, la cambra d’assecat de circulació automàtica i l’alimentació automàtica i el dispositiu de descàrrega.Les peces de contacte estan fetes d’acer inoxidable.
La màquina té els avantatges d’estructura simple, funcionament convenient, estalvi de mà d’obra, protecció ambiental, control automàtic de la temperatura, descàrrega mecànica d’humitat i propagació automàtica de materials.
Característiques de l'assecadora de diverses capes:
1. Es pot dur a terme una producció contínua en massa i, en gran mesura, per protegir els ingredients nutricionals i el color del producte.
2. Segons les característiques de les verdures i les fruites, adopten diferents processos tecnològics i afegiu equips auxiliars necessaris.
3. Sortida d’assecat gran, velocitat d’assecat ràpid, alta eficiència en sec, estalvi de combustible, alta eficiència tèrmica, bon color sec.
L’assecador multicapa s’utilitza àmpliament en verdures deshidratades, te, fruita seca, condiment, medicina, aliments i altres indústries.
Ⅱ.Instal·lació d'equips
1. Determineu quin costat de l'equip es troba a prop de la paret segons la ubicació del taller al lloc.Es suggereix que un costat del radiador s’hauria d’organitzar contra la paret tal com es mostra al dibuix i que les canonades, el drenatge i l’electricitat s’han d’organitzar en conseqüència.
2. La màquina s’ha de col·locar sobre un sòlid sòlid i ventilat, el terra s’ha de calibrar amb un nivell per garantir que la màquina funcioni de manera fluïda i fiable.
3. La capa més interior del terra, s'ha d'abocar el formigó per estabilitzar el fonament, alhora que garanteix el nivell i el segellat.
4. La tensió utilitzada per la màquina és trifàsica de 220V/60Hz, i la tensió d’alimentació es determina que és coherent amb la tensió utilitzada per la màquina;L’interruptor d’alimentació s’ha d’instal·lar fora del cos abans d’entrar a la línia.
5. El filferro de terra es troba a terra de forma fiable i la línia elèctrica es fixa i es segella amb les parts d’entrada i sortida de la màquina per evitar fuites d’aigua i fuites d’electricitat.
6. No hi hauria d’haver una vibració d’impacte ni un so anormal quan la màquina s’executa buida.En cas contrari, la màquina s’aturarà per a la inspecció.
7. L’equip està equipat amb retroalimentació del control de termopar Temperatura real al control elèctric a la placa superior de l’entrada de l’aire, i després la vàlvula de control pneumàtic de control elèctric controla el flux de vapor al radiador, de manera que controli la temperatura d’assecat a l’interior de l’assecadora .
8. S'instal·len dos calibres de temperatura a la porta lateral de la sortida per retroalimentar la temperatura interior, que es pot utilitzar com a referència per ajustar la quantitat de vapor que entra, per tal d'ajustar l'efecte d'assecat dels materials.
Ⅲ.Passos de funcionament
1. L'operador ha de familiaritzar -se amb el rendiment de l'equip sencer i comprendre la funció i el mètode de funcionament de cada component de la unitat.
2. Abans d’iniciar la màquina, hem de comprovar detingudament les parts de connexió d’equips mecànics i elèctrics, els cargols, etc., no haurien d’estar solts, tant si hi ha un fenomen de melmelada, sense so anormal, tot normal abans de començar.
3. Assegureu -vos que les portes de les dues cares estiguin tancades i es tanquin les finestres de manteniment.
4. La màquina es pot alimentar després del funcionament normal, l’alimentació uniforme, no és forta i gran quantitat de material.
5. La part superior de l’assecadora, segons la situació del client per a la caputxa d’escapament d’escapament.
Ⅳ.Notes
1. Segons diferents tipus de materials, assegureu -vos l’alimentació uniforme.
2. Abans de l’inici de la producció, el primer test d’operació sense càrrega, comproveu l’operació de la placa de vibració, comproveu si la part de transmissió és normal.
3. No col·loqueu cap element irrellevant fora de la placa de vibració, per no arrencar els accidents.
4. Un cop es troba el fenomen anormal durant el funcionament, la font d’alimentació s’ha de tallar immediatament (botó d’aturada d’emergència) i aturar -se per a la inspecció.
5. Si l’inici és anormal, comproveu si els fixadors estan solts;Comproveu el funcionament de cada motor de reducció;Comproveu que la cadena de la roda de rodatge funcioni sense problemes.
Ⅴ.Configuració de la línia de producció
L’assecador multicapa normalment es configura a la línia de producció automàtica, el primer procés és el tall de material o el blanqueig després de refrigerar i drenar, l’últim procés és la separació magnètica del material, la selecció d’aire, la selecció de colors, els envasos i altres posteriors al processament.
