Elevador de cargol ND-150

Descripció breu:

L'alimentador en espiral de tubs Lg-3300 φ159 és un equip d'elevació i alimentació eficient, aquesta màquina és un mode d'alimentació de rotació forçada d'alta velocitat de tub de ranura, la fulla espiral gira al canó de la ranura a través de l'eix, la fulla girarà el material per aconseguir el aixecament de material de baix a dalt.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Ⅰ 、 Introducció d'equips

L'alimentador en espiral de tubs Lg-3300 φ159 és un equip d'elevació i alimentació eficient, aquesta màquina és un mode d'alimentació de rotació forçada d'alta velocitat de tub de ranura, la fulla espiral gira al canó de la ranura a través de l'eix, la fulla girarà el material per aconseguir el aixecament de material de baix a dalt.

Aquesta màquina s’utilitza àmpliament per barrejar diversos elements en processament vegetal, condiment, aliments, indústria química, medicina, sal, pinsos i altres indústries.Té les característiques de la velocitat d’alimentació ràpida, l’alta eficiència, la varietat d’alimentació, el temps de descàrrega curta i menys residus.Apte per a plats, gruixut, pasta, pols, etc.

LG-3300-Main2

Ⅱ 、 Paràmetres principals dels equips

projecte unitat paràmetre nota
A través de l'especificació mm φ159 , l = 3300
poder Kw 2.2
voltatge V 240V trifàsic (220-480/ Custom)
freqüència Hz 50
Promoure l’eficiència % 99-100
capacitat Kg/h 1500-6000
Volum efectiu de la galleda del tanc m3 0,062
Alçada d'entrada mm 550
Dimensió d'entrada mm 400×400
Alçada de la sortida mm 580
Mida del port de descàrrega mm φ114
dimensions mm 2740 × 930 × 2875
pes Kg 320

(Dibuix de perfils de muntatge d'equips)

imatge007

Ⅲ 、 Instal·lació d'equips

1. La màquina s’ha de col·locar sobre un sòlid sòlid i ventilat i s’ha de calibrar el terra amb un instrument de nivell per assegurar -se que la màquina funciona de manera fluïda i fiable.
2. La tensió utilitzada per la màquina és trifàsica 240V i es determina que la tensió d’alimentació és coherent amb la tensió utilitzada per la màquina;L’interruptor d’alimentació s’ha d’instal·lar fora del cos abans d’entrar a la línia.
3. El filferro de terra es troba a terra de forma fiable i la línia elèctrica es fixa i es segella amb les parts d’entrada i sortida de la màquina per evitar fuites d’aigua i fuites d’electricitat.
4. No hi hauria d’haver una vibració d’impacte ni un so anormal quan la màquina s’executa buida.En cas contrari, la màquina s’aturarà per a la inspecció.

Ⅳ 、 Passos de funcionament

1. L'operador ha de familiaritzar -se amb el rendiment de l'equip sencer i comprendre la funció i el mètode de funcionament de cada component de la unitat.
2. Abans d’iniciar la màquina, hem de comprovar detingudament les parts de connexió d’equips mecànics i elèctrics, els cargols i altres no haurien d’estar solts, tant si hi ha un fenomen enganxat, no cauen en cossos estrangers, tots normals abans de començar.
3. Quan la màquina funciona, obriu l’interruptor invers per confirmar si la direcció de la rotació és correcta.Després d’obrir, podeu provar amb una petita quantitat de materials per veure si s’aconsegueix l’objectiu de l’alimentació.Assegureu -vos que l'equip sigui normal abans de l'alimentació, l'alimentació ha de ser uniforme, de sobte no aboqueu un gran nombre de material.

Ⅴ 、 Nota

1. Segons els diferents tipus de materials, s’ha d’afegir a una velocitat uniforme, el material no s’ha de barrejar amb objectes durs durs, filferro, d’altra manera afectar la vida de la màquina.
2. Abans que s’inicia la producció, s’ha de realitzar una prova d’operació sense càrrega per comprovar si l’eix agitació funciona correctament i no fa soroll i comproveu si totes les parts de transmissió són normals.
3. No col·loqueu cap element irrellevant a la màquina, per no començar l'accident.
4. Un cop es troba el fenomen anormal durant el funcionament, la font d’alimentació s’ha de tallar immediatament (botó d’aturada d’emergència) i aturar -se per a la inspecció.

Ⅵ 、 Manteniment i manteniment

1. Abans d’iniciar el reductor ha d’afegir una quantitat adequada de 45 oli mecànic.
2. Cada 200-300 hores de treball, s’hauria d’afegir oli lubricant al rodament d’un cop i s’ha de netejar un cop a l’any.
3. Cada 3-6 mesos per comprovar el reemplaçament de l’oli amb el motor una vegada.

VII 、 Configuració de la línia de producció

A més d’utilitzar -se sol, l’alimentador d’espiral de tub es configura en la línia de producció automàtica, que s’utilitza habitualment en la línia de producció de verdures deshidratades.El primer procediment és el tall i el blanqueig de materials, i l’últim procediment és l’assecat automàtic de materials.Aquest procés es pot utilitzar com a alimentació de glucosa agitada;O després de barrejar el lliurament de material.

imatge009

  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Productes relacionats